​焚烧炉的种类有哪些,生活垃圾焚烧炉炉型有哪些

焚烧炉的种类有哪些,生活垃圾焚烧炉炉型有哪些

本文目录

1.生活垃圾焚烧炉炉型有哪些 2.焚烧炉有哪些设备 3.TNV废气焚烧炉原理 4.生活垃圾焚烧炉执行什么标准

生活垃圾焚烧炉炉型有哪些

小型垃圾焚烧炉采用国外焚烧技术及设备处理固体废弃物垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。该设备工艺先进，全面实现了固废处理的“无害化、减量化、资源化”处理。

小型垃圾焚烧炉

二、产品特点：

1、设计精良、占地面积小，采用简易防雨棚。

2、操作简单、维护方便，运行方式：连续运行。

3、节约能源、安全可靠，自动点火.采用柴油燃烧。

4、 价格低廉、运营寿命长。

5、废气处理方式：高温+高温喷风涡流燃烧＋二次燃烧+旋风集尘器＋烟囱。

6、设计平均热值：2500Kcal/Kg。

7、炉内压：采用负压设计，不逆火

三、安全指标：

1．在停止运行前，装置有对燃烧室冷却程序的检测，使燃烧室温度下降到设定温度时，焚烧炉停止一切运营。

2．控制柜与各控制设备之间有连接保护装置，以免发生漏电，在相对湿度85%时，电器回路绝缘电阻不小于24MΩ，并有接班地线传送漏电电源。连线外有金属软管保护。

3．本设备经过技术部门验证后出厂，对油路、气路等安装都十分牢固，并经过压力试验，决无泄漏现象。

小型垃圾焚烧炉

四、焚烧装置的组成包括：

炉本体一次燃烧室、二次燃烧室、旋风集尘器、烟囱、烟道、管路系统，高压鼓风机、副压引风机、一次燃烧机、二次燃烧机、及电控柜、温显装置、检测装置等。

燃烧工艺流程及简要说明：

废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室，自动温控开启一次燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室，烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质彻底分解，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了独特的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘，使其焚烧效率与破坏去除率达99%以上，使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果，达到国家排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。

小型垃圾焚烧炉

五、应用范围：

1、 工业废弃物（高分子废弃物）：塑料PE、PU、橡胶（轮胎）、保丽龙、宝特瓶、纤维、泡棉、布、树脂、亚克力、皮革、牛皮屑、积层板、电木粉、尿素粉、菜瓜布、录音带、涂料、聚合物等。

2、 医疗废弃物：针筒、手套、包带、纱布、输血管、脏器等感染性废弃物。

3、 一般垃圾：纸板、纸屑、木屑、树叶等。

4、 特殊废弃物：废油、废溶剂、污泥、集灰尘潭、铁上油漆、模具滤网残渣等。

六、炉的优点说明：

设计寿命：焚烧炉可满足全天候作业的需要，可连续运行和间断运行，年运行时间不小于8000小时，设计寿命大于10年。

炉本体外壳为钢结构，内壁为不同性质的耐火浇铸材料，内层为耐高温浇铸料，可耐1790℃的高温，中间为轻质耐火材料，既可保证内有足够的燃烧温度，又可保持外壳低温，以防烫伤，耐火材料为整体浇铸，不易脱落，不易腐蚀

焚烧炉有哪些设备

从不同的角度有很多种分类方法，按炉型分类可分为：固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉（主要用来处理工业垃圾）、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化（熔融）技术。

  炉排焚烧炉原理为：

  将垃圾供应到耐热铸铁（钢）的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂（650～800℃）接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为：先将垃圾在450～600℃的还原性气体中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。

TNV废气焚烧炉原理

焚烧炉的种类一般分为四类：直燃炉TO炉、蓄热式高温氧化炉RTO炉、蓄热式催化氧化炉RCO炉、催化氧化炉CO炉，其原理分别如下

直燃炉TO炉

直燃炉是将含有VOCs成分的气体在高温下氧化分解，合理的氧气供给量、燃烧温度、停留时间及湍流度等四个燃烧条件，可达到预期的净化处理效果。在处理有机废气时，其燃烧温度多在700~800℃，与氧气充分混合，有机物氧化效率可达99%。为节约能源，直燃炉可利用燃烧后的高温气体的余热进行两段式热能回收，第一段热交换器用来将燃烧废气进行预热以节省燃烧室内能源消耗，第二段热交换器是将冷却气体加热升温zhi脱附温度，为转轮脱附提供足够的能量。

蓄热式高温氧化炉RTO炉

蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个废气主控阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到z大限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。

蓄热式催化氧化炉RCO炉

蓄热式催化氧化炉是一种带有蓄热功能的焚烧炉，又因其内部配置相应的催化剂，提高废对应成分的活化能，从而降低废气的燃烧温度。因此称为蓄热式催化氧化炉，RCO炉分为氧化室和蓄热室两部分组成，氧化室是整个室体内部温度z高的部分，用于废气加温、氧化分解。壳体材质为碳钢板，外表面设置加强筋，内衬耐火保温层；壳体良好密封，设置检修门，设置温度检测、压力检测。 在燃烧室的每一个隔间都会摆放蓄热陶瓷砖来作为热交换的截止，并将热交换后的高温烟气热能回收并用来预热刚进入炉膛的VOCs废气，由于陶瓷蓄热材的高蓄热性能来进行热回收，时进入到燃烧室的废气温度稳定，进而提高VOCs氧化处理的效率。

催化氧化炉CO炉

催化氧化器（Catalytic Oxidizer,简称VOC-CO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低zhi相对低的温度（例如300℃）发生wan全氧化分解，生成CO₂和 H2O。

有机废气先jin入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过换热器实现余热的回收利用。

生活垃圾焚烧炉执行什么标准

从各个的视角有很多种归类方式。按焚烧室归类可分成：单室焚烧炉、多室焚烧炉。而按照燃烧烟尘和废弃物挪动的角度的关联可将炉体分成逆流式、顺流式 交流式和二次流式。

焚烧炉是常见于医疗及生活废物、动物无害化处理领域的一种无害化处理设备。其基本原理是充分利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要解决的物块实现高温焚烧碳化，以达到消毒杀菌的目的。

按炉型归类可分成固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉（主要用于解决工业废弃物）、回转窑炉等。为提高生活垃圾焚烧的功能，常常在焚烧中运用热分解和气化（熔化）工艺技术。

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